散热片使用类型
散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力
一. 按使用材质可以分为：
a. 铝散热片
b. 铜散热片
c. 铜铝结合散热片
d. 热管散热片
二． 按制程工艺可以分为：
a. 铝挤型散热片：
这是广泛用于现代散热中的优良散热材料，业界大部份都使用6063 T5 优质铝材，其纯度可达到
98%以上，其热传导能力强、密度小、价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。依据Intel 和AMD CPU
的热阻值和其发热量的考量，铝挤型厂商制订相应的模具，将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形
态得到改变，然后从模具中出来就得到了我们想要的各种散热片原材了；再将其进行切割、剖沟、打
磨、去毛刺、清洗、表面处理就可以进行利用了。
b. 铝铸造散热片：
虽然铝挤散热片的价格低廉，制造成本也较低，但其由于受到铝材本身质地较软所局限，他的鳍
片厚度与鳍片的高度之比一般不会超过1:18，所以各PC 生产厂商对于散热面积不断增大，而散热空
间不变的要求之下，厂商们提出了一种较为合适的方案，加密鳍片，从而增加鳍片数量；折弯鳍片，
从而增大散热面积；将铝锭从固态加热到液态经过模具，再进行冷却就成了我们想要的散热片了。
c. 铝切削散热片：
虽然从散热面积上解决了这种铝挤型所不能达到的效果，但是现在模具的精密程度直接影响到我
们散热片整体的造型和散热能力，所以更多的厂商开始想到用加工机械精密的刀具直接将成块的铝锭
进行切削到我们想要的形状，这样在加工过程中既不会出现变形，也不会使各种杂质在铝挤的过程中
进入到散热片中，也能使我们的散热面积最大化。
d. 铜切削散热片：
使用了这幺长时间的铝挤型散热片，不管如何改变我们的加工工艺，都难以满足不断增长的CPU
发热量，有的厂商不得不在成本上不惜血本，舍铝而求铜，由于铜的导热系数远远大于铝，热传导能
力的成倍增加，对于我们的散热是大有裨益；然而由于铜的硬度远远大于铝，所以在加工过程中，对
制程来说是一次严峻考验。所以传统的挤压成型工艺已经不能适用于铜了，而不得不变成这种切削的
方式来进行加工。
e. 铝、铜堆栈散热片：
有一点是值得我们注意的，那就是成本与利润永远是厂商所追求终极目标，所以各大厂商就开始
想出了更为优化的方案，将铜、铝片材用折压的方式，制成我们想要的各种形状的散热片，然后与适
当的各种散热片底板用焊接的方式联结在一起，这样既达到了我们散热的要求，同时也加快了我们生
产的进度，使量产更加容易
f. 铜铝焊接散热片
g. 嵌铜散热片：
这种折衷的方案解决得最为完美的应属AVC 首创的嵌铜技术。这是将铜热传导速度快，密度大，
吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻，价格便宜，方便量产的优势进行了和谐的统一；
h. 镶铜散热片：
另一方案就是FOXCONN 首创将散热器底部与CPU 接触的部份改用铜块，使用铜吸热快，热传导能
力强的特点，快速的将CPU 运行所产生的大量热能带到表面镀镍的铜块上，而铜块与铝挤型散热片之
间使用导热膏与之紧密结合，使大量热能快速的扩散到铝挤散热片上而被风扇的转动而带走。
i. 插齿散热片：
在散热要求一再提高的今天，聪明的日本人开始想到了用薄而密的散热鳍片与散热底板用巨大的
压力进行嵌合。这种技术可用铜、铝鳍片与铜、铝底板进行任意结合和搭配，并且也有效的避免了在
焊接过程中，各种焊接锡膏导热不均衡而产生了新的热阻的弊端。使得客户有更多的选择性和热解决
方案的多样性。但由于其加工的特殊性，现在的量产还存在成本太高的问题。
j. 铜铝与热管嵌合散热片：
热管是近几年热传领域的一项重大发现，也是最早使用于笔记本计算机和各大高端通信行业散热
中的主要散热材料。由于其惊人的热传导速度和循环使用的物理特性，使我们的散热变得更加轻松而
创造了无限可能。__