精选好文三：品保中心——谢建文《我们同行，赢在UE》
员工是企业的基石，当我们每名员工都能认识到这一点时，我相信，我们的工作就会更加有积极性，更有自豪感与责任感。企业的发展离不开每一名员工的辛勤工作和努力。企业就像大河，只有员工快速成长，努力工作，企业这条大河才会源头不止，滚滚向前。
我们同行，赢在UE。共同成长在UE这个沃土上，一起助力UE蓬勃发展。在此文，我将以两篇来记录新人FQC及IPQC在UE的成长故事。
FQC成长篇
今年年初，FQC大量缺编，我们需要招聘新人，由于制造部门同样面临招人紧张问题，新进人员需优先满足制造部门人员需求。最终再经过两个月的持续招聘人员，FQC编制基本满足开线要求。新人新线对我们FQC及外观管控提出了更高的挑战。
我们遇到的第一个困难就是： B4L3线经过一段时间未开再开线时，全是新FQC。且基本生产人员也是新进员工。B4L3自动线有好几个月间断未开线，一开线，由于自动线的特点，很多模具载具上面都积累了脏污。导致刚开始产品外观脏污特别多，包装段FQC看不过来。一天产能都达不到4500PCS，且外观不良流出风险大。为防止不良流出，最后的选择就是二次、三次、四次；反复的检查外观，才敢放心的交给OQC最终检验。
针对上述新人多问题：我们进行外观标准培训，重新调整FQC人员线体分配情况，做到一条线至少有一个老员工，多指导新人FQC。新FQC遇到不明白的地方可以随时找老员工确认。IPQC也经常了解新FQC的学习情况及对新工作环境的适应情况。新FQC一周内就能完全成长起来独立操作。
我们遇到的第二个困难就是：FQC习惯了的外观标准与OQC检验标准及客户标准存在差异。针对上述情况，上级领导成立了外观专项小组，首先与客户对标，对一些容易有争议的地方统一标准。其次将对标后的外观标准培训给FQC运用。复判小组（IPQC、IQC、OQC、产线班长）对FQC检出的不良进行复判，结果基本达到FQC 0误判，和客户对标后的标准判定基本一致，可以说FQC的判定就能代表客户标准的判定了。
在FQC由新人转变成自己检验时按照标准判定。这种转变离不开IPQC的培训及其他同事的支持。我们同行，赢在UE。
IPQC成长篇
今年年初，除了FQC人员变动，IPQC也加入了很多“新鲜血液”。新人IPQC也需要快速的成长起来，IPQC岗位特殊，成长周期就需要一个月左右。
针对新人加入，“以老带新”就成了必要的方式，老员工带新IPQC在自己负责的线体开始实践学习，新人把流程实践学会之后，老IPQC就需要脱手让新员工单独干，老IPQC再抽查给新员工查漏补缺。平时老IPQC也关注新员工对新环境的适应情况，及时帮忙解决困难。一个月后基本新IPQC也从新人切换过来独立负责线体。老员工就需要将自己负责的线体让出来，直到有新线体开时再补充进去。
IPQC由新人转变成独立负责“田地”。这种转变离不开老同事的传授帮带及其他同事的支持。我们同行，赢在UE。
团队可以做出单独一个人所不能做出的事业；智慧双手力量结合在一起，几乎是万能的。让我们一起共同成长，赢在UE。